液晶行業

加茂齒條采用滾動嚙合，滾動部件又是“小徑低速”（相對于內燃機引擎等的主軸軸承等嚴苛使用場合而言）。

滾銷和次擺線齒面之間產生的磨損很少，甚至幾千萬回轉只產生幾個微米的磨損，磨損產生的金屬粉屑等（發塵）就非常少。

經過實際潔凈室條件的測試，加茂TCG產品的發塵量約為100級左右（與滾動導軌的發塵量同等級別）。

潔凈室的分級按照國際標準 ISO 14644的分類，

工業類常用的級別為：100級（百級）、1000級（千級）、10000級（萬級）、100000級（十萬級）。

加茂產品實測100級左右，可以保用1000級及以上潔凈室。

廣泛采用在液晶、半導體等行業。

TCG齒條產品1998年開始投入市場，

伴隨液晶行業的最典型應用：“液晶玻璃基板搬送機器人的第七軸直線驅動”的發展而系列化：

CRA1610型----- 第4代液晶（玻璃基板尺寸為680mm*880mm）

CRA2010型----- 第5代液晶（玻璃基板尺寸為1100mm*1300mm）

CRA2510型----- 第6代液晶（玻璃基板尺寸為1500mm*1850mm）

CRA3212型----- 第7代液晶（玻璃基板尺寸為1950mm*2250mm ）

CRA4012型----- 第8代液晶（玻璃基板尺寸為2160mm*2460mm）

CRA5012型----- 第8.5/10代液晶（玻璃基板尺寸為2200mm*2500mm/2880mm*3100mm）

加茂齒條支撐了液晶行業設備的發展，反過來，促進了加茂產品自身的系列化。

液晶機器人搬送的工件是 厚度為 0.7mm左右的液晶玻璃。

既要提高產線效率，又要保證脆弱的產品完好。

為了實現“高速”“柔和”“潔凈”兼顧的搬送效果，客戶采用加茂齒條。

半導體行業

由于加茂齒條的潔凈性能、免維護性能和其他眾多優點，也有很多半導體行業機器人第七軸的案例。

鋰電池行業

為鋰電池行業提供焊接機器人搬送/第七軸驅動方案。

為注液機、干燥烘烤線等機器人移載工位提供機器人驅動方案。

焊接機器人

為中國高鐵焊接生產線提供機器人驅動部件。長度60-80米。

也為汽車行業提供焊接機器人搬送/第七軸驅動方案。